電熱管縮管機齒條表面熱處理工藝

在工業(yè)生產(chǎn)中，管經(jīng)常被用作基本材料。然而，當(dāng)使用管道時，它們需要根據(jù)設(shè)計要求切割到所需的長度，這出現(xiàn)了縮管機的自動機械設(shè)備。齒條熱表面處理作為縮管機的重要組成部分，在技術(shù)方面可分為以下幾類:

1.化學(xué)熱處理

它是指在原子擴(kuò)散能力的幫助下，通過將化學(xué)元素的原子滲透到工件的表面層中來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。高溫，從而實現(xiàn)熱處理工藝，使鋼的表面層具有特定要求的結(jié)構(gòu)和性能。根據(jù)滲透元素的不同類型，化學(xué)熱處理可分為四種類型: 滲碳、滲氮、氰化和滲金屬化。

滲氮: 也稱為氮化，是將氮原子滲透到指向鋼的表層中的過程。其目的是提高表面層的硬度和耐磨性以及抗疲勞強度和耐腐蝕性。目前，氣體滲氮在生產(chǎn)中經(jīng)常被使用。

滲碳: 滲碳是指碳原子滲入鋼表面層的過程。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼的表面層，然后經(jīng)過淬火和低溫回火，工件的表面層具有高硬度和耐磨性，然而，工件的一部分仍然保持低碳鋼的韌性和塑性。

2.表面淬火

鋼制零件的表面被迅速加熱到臨界溫度以上，但是熱量在傳遞到中心之前被迅速冷卻，因此表面層可以在馬氏體結(jié)構(gòu)中硬化，然而沒有相變，這實現(xiàn)了硬化表面但保持中心不變的目的。適用于碳鋼。