四輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題

在橡膠工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，三輥壓延機(jī)存在許多常見的質(zhì)量問題和原因。在這里，我將與您分享常見的質(zhì)量問題和原因分析，希望能對您有所幫助。

三輥壓延機(jī)常見的橡膠壓延質(zhì)量問題及原因:

1. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 膠水被去除，即膠水層被剝離。原因分析: 首先，紡織品干燥不好，含水量高。二是布面有油斑、灰塵等雜物。第三，在壓延中，施膠材料不均勻，塑性小。第四，壓延溫度低，速度快，輥距過大等。

2. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 燈芯絨跳線和彎曲。原因分析: 首先，施膠材料的塑性不均勻。第二，布卷太松了。第三，中間卷膠水太多，局部力太大。第四，燈芯絨緯線具有不同的緊密度。

3. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 出口袋，這是燈芯絨中間部分松動，兩側(cè)緊固的現(xiàn)象。原因分析: 首先，紡織品的受力不均勻，中間部分的受力大于邊緣部分的受力。第二，紡織品本身的密度不均勻，伸長率不一致。

4. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 壓力偏差、壓碎和折扣。原因分析: 壓力偏差是由于滾動距離小、布料輸送不均勻、滾珠軸承松緊不一致造成的。粉碎一般是由于操作不當(dāng)造成的，如滾筒距離、速度、膠水堆積控制不良等原因。折扣是由于布襯墊纏繞松動以及掛帶和冷卻輥之間的速度不一致造成的。

5. 壓延機(jī)橡膠懸掛中常見的質(zhì)量問題: 表面麻面或小丘疹。三輥壓延機(jī)制造商介紹，原因分析，首先，上漿材料缺乏熱精煉和低塑性。第二是不均勻的熱精煉。第三，溫度過高不能產(chǎn)生自硫或施膠材料中含有自硫膠體顆粒等。

以上是橡膠壓延的一些常見質(zhì)量問題及原因分析的總結(jié)。通過以上，我們相信我們對此也有了更多的了解，希望以上能給你帶來一些了解。